یہ کی درخواست کے لئے ایک بہت حقیقی احساس ہےپیسنے والے پہیے. پیسنے کے نظام کی گہری تفہیم۔
"گرائنڈنگ کنگ" آپ کو پیسنے کی کارکردگی سے سپر ہارڈ رگڑنے والے ٹولز کے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار کا تجزیہ دے گا، اور ان بھائیوں کو یاد دلائے گا جو صرف فارمولے میں خود کو دفن کرتے ہیں۔ یہ ایک ویک اپ کال ہو سکتی ہے۔
اعلی کارکردگی پیسنے والی ٹیکنالوجی جدید مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کے لئے ایک ضروری شرط ہے، جو روایتی پیسنے کی پروسیسنگ کی اعلی صحت سے متعلق اور کم کارکردگی کی پروسیسنگ حدود کو مکمل طور پر حل کرتی ہے۔
اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق حاصل کرتے ہوئے، یہ اعلی سطح کی سالمیت کے ساتھ مختلف مواد اور شکلوں کو بھی پروسیس کر سکتا ہے اور اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔ ہمارے ملک کے موجودہ حالات میں، ہمارے ملک کی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری کی پروسیسنگ کی سطح کو بہتر بنانے اور نئی مصنوعات کی ترقی کو تیز کرنے کے لیے اعلیٰ کارکردگی والی پیسنے والی ٹیکنالوجی کی تحقیق، مقبولیت اور اطلاق کو مضبوط بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ آج کل، سپر ہارڈ مواد کا اطلاق تیزی سے وسیع ہوتا جا رہا ہے، اور تیز رفتار اور موثر پیسنے کا عمل سپر ہارڈ میٹریل اور مشکل سے کٹے ہوئے مواد کی پروسیسنگ کے لیے ترجیحی پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ سپر ہارڈ رگڑنے کی درخواست کی وجہ سے، اعلی
تیز رفتار، ہائی پاور پریسجن مشین ٹولز اور عددی کنٹرول ٹیکنالوجی کی ترقی، نئے پیسنے والے سیال اور پیسنے والی وہیل ڈریسنگ اور دیگر متعلقہ ٹیکنالوجیز کی ترقی، تیز رفتار الٹرا ہائی سپیڈ گرائنڈنگ اور اعلی کارکردگی پیسنے کا اطلاق ٹیکنالوجی، پیسنے آٹومیشن اور انٹیلی جنس ٹیکنالوجی کی ترقی، مشینری مینوفیکچرنگ کے میدان میں اعلی کارکردگی کھرچنے پروسیسنگ اچھی ترقی کے امکانات کے ساتھ، ایک زیادہ اہم پوزیشن ہے.
تصویر
"گرائنڈنگ کنگ": اعلی کارکردگی والے پیسنے والے پہیے میں پہننے کی اچھی مزاحمت، اعلی متحرک توازن کی درستگی، شگاف مزاحمت، اچھی ڈیمپنگ خصوصیات، اعلی سختی اور اچھی تھرمل چالکتا ہونا چاہیے، اور اس کی مکینیکل طاقت کو اونچائی کے دوران کاٹنے والی قوت کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ پیسنے کی کارکردگی. اعلی کارکردگی کے پیسنے والے پہیے کورنڈم، سلکان کاربائیڈ، سی بی این، ڈائمنڈ ابراساو استعمال کر سکتے ہیں۔ مناسب بائنڈر اور جدید مینوفیکچرنگ کے عمل کی شرائط کے تحت، کھرچنے والے اوزار کی پیداوار 125m/s کی رفتار سے استعمال کی جا سکتی ہے۔
موجودہ سیرامک بانڈڈ گرائنڈنگ وہیل پانی، تیل، تیزاب اور الکلی سنکنرن کے خلاف مزاحم ہے اور درست جیومیٹری کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ پوروسیٹی بڑی ہے، پیسنے کی شرح زیادہ ہے، طاقت بڑی ہے، سختی، لچک، کمپن مزاحمت ناقص ہے، سائڈ فورس کو برداشت نہیں کر سکتی، V وہیل <35m/s کی پیسنا، پیسنے والی مشین پیسنے والا ایڈیٹر آپ کو بتاتا ہے: یہ بائنڈر سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، اسے پیسنے اور پیسنے کے دھاگوں، گیئرز، کرینک شافٹ وغیرہ بنانے کے لیے موزوں مختلف قسم کے اوزار بنائے جا سکتے ہیں۔" ایڈیٹر انچیف مل وانگ آپ کو بتاتے ہیں کہ بہت سے سیرامک بائنڈر اب زیادہ رفتار پر لاگو ہوتے ہیں، 50-80m/s، اور بہت سی مثالوں میں استعمال ہوتی ہیں۔
موجودہ رال بانڈ مضبوط اور لچکدار ہے، اثر سے خوفزدہ نہیں ہے، اور تیز رفتاری سے کام کر سکتا ہے۔ اس میں رگڑ چمکانے کا اثر ہے، لیکن اس کی مضبوطی اور گرمی کی مزاحمت سیرامک بائنڈر کے مقابلے میں ناقص ہے، یہ تیزاب اور الکلی کے خلاف مزاحم نہیں ہے، اور اس کی پورسٹی چھوٹی اور بلاک کرنے میں آسان ہے۔ V وہیل> 50m/s تیز رفتار پیسنے، ایک ویفر پیسنے والی وہیل گروو گرائنڈنگ ٹول فرنٹ کٹر چہرہ، اعلی صحت سے متعلق پیسنے میں بنایا جا سکتا ہے۔
غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر پیسنے کے آلے میں اعلی طاقت ہے، لہذا اس کے استعمال کی تیز رفتار ہے، عام طور پر تیز رفتار کاٹنے، کسی نہ کسی طرح پیسنے، بھاری بوجھ پیسنے کے لئے موزوں ہے؛ اس کے علاوہ، غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر پیسنے میں خاص لچک، بائنڈر کی اعلی گرمی مزاحمت اور اچھی پیسنے والی خود کی نفاست ہوتی ہے، تاکہ روایتی رال بائنڈر کے مقابلے میں، پیسنے والے پہیے کا تیز زاویہ اچھا ہے، شکل برقرار رکھنا اچھا ہے، اور یہ باریک پیسنے کے لیے بھی موزوں ہے، جیسے دھاگے کو پیسنا، تشکیل پیسنا اور تیز کرنا۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر میں سیرامک رگڑنے کی کارکردگی اور رال کھرچنے والی کارکردگی دونوں ہے، اور ایک ہی وقت میں ان کے نقائص سے بچتا ہے۔
تصویر
غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر رگڑنے کی تیاری پیسنے اور استعمال کی تحقیق کی نظریاتی بنیاد پر مبنی ہے، اور مرکب مواد کے تصور کو کھرچنے والے اوزار کی تیاری میں متعارف کرایا گیا ہے، اور غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر کی فزیکل کیمسٹری کے بنیادی اصول (1. کرسٹل) غیر نامیاتی پولیمر مواد کی کیمسٹری 2. غیر نامیاتی پولیمر مواد کی تھرموڈینامکس 3. غیر نامیاتی پولیمر مواد کی عمل کی حرکیات) اور جامع مواد کا انٹرفیس اور مضبوط بنانے اور سخت کرنے کا طریقہ کار متعارف کرایا گیا ہے، خاص طور پر نئے کی پیداوار میں غیر نامیاتی پولیمر بانڈز کے اطلاق کے بارے میں بات کرتے ہوئے ، اعلی کارکردگی، خصوصی، بھاری بوجھ کی طاقت اور صحت سے متعلق رگڑنے والے۔ اگرچہ اس جدید پروسیسنگ ٹیکنالوجی کو بتدریج کچھ ٹول انڈسٹریز نے مہارت حاصل کر لی ہے، لیکن اب بھی کچھ مخصوص مسائل ہیں جن کا سنجیدگی سے خلاصہ اور حل کرنے کی ضرورت ہے۔
غیر نامیاتی پولیمر بانڈنگ رگڑنے کے مخصوص ڈیزائن کے اصول اور طریقے درج ذیل ہیں، غیر نامیاتی پولیمر کمپوزٹ رگڑنے والے تیز رفتار بھاری بوجھ، کھردرے پیسنے والے رگڑنے والے، مضبوط پیسنے والے رگڑنے والے، اعلی کارکردگی گہری پیسنے، سست فیڈ پیسنے والے رگڑنے والے، فاسٹ پوائنٹ پیسنے والے رگڑنے والے، اعلی کارکردگی پیسنے والی ابراسیوز، سپنڈل اور بیئرنگ رگڑنے والے، اعلی کارکردگی کے پیسنے والے رگڑنے والے، ریل پیسنے والے رگڑنے والے، ریل بیلٹ پیسنے کے عمل کے طریقے کچھ سطحی خیالات دینے کے لیے۔
غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر رگڑنے والے آلے کے ڈیزائن کا اصول اور طریقہ
پیسنے والے پہیوں کے ڈیزائن اور تیاری میں درج ذیل امور پر غور کیا جانا چاہیے۔
سب سے پہلے، پروسیس شدہ مواد کی خصوصیات اور مواد کی پروسیسنگ کی سطح کی درستگی پر غور کیا جانا چاہئے، اور پھر مناسب کھرچنے، ذرہ سائز اور مخلوط رگڑنے کے استعمال کو منتخب کیا جانا چاہئے.
دوسرا مختلف قوتوں کے پیسنے والے پہیے کے کام کرنے کے حالات، اثر مزاحمت، رفتار، درجہ حرارت، پروسیسنگ مواد اور پیسنے والی پہیے کی سروس کی زندگی اور مناسب بانڈ، معاون مواد کا انتخاب، اور ایک دوسرے اور سائنسی عمل کے درمیان ملاپ پر غور کریں۔ پیسنے کی مشین پیسنے مائکرو سگنل
"گرائنڈنگ کنگ" آپ کو بتاتا ہے: پیسنے والے آلے کی طاقت کا انحصار بانڈ کی کارکردگی، پیسنے والے آلے کے مینوفیکچرنگ کے عمل اور پیسنے والے آلے کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔ کھرچنے والی طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل میں شامل ہیں: کھرچنے والی قسم، ذرات کا سائز، بائنڈر کی قسم اور کارکردگی، کھرچنے والی سختی، ساخت، کثافت، اختلاط، مولڈنگ کے عمل اور علاج کے عمل کے حالات، کھرچنے والی شکل، کھرچنے والے پہیے کا قطر اور یپرچر کا تناسب وغیرہ۔ ان میں، کھرچنے والے آلات کی خصوصیات اور وضاحتیں بتانے کے بعد، بائنڈر کی کارکردگی، مکسنگ مولڈنگ کا عمل اور کیورنگ کے عمل کے حالات سب سے اہم ہیں۔
اس کے علاوہ، پیسنے والی پہیے کا پیسنے کا تناسب بھی ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ مندرجہ بالا ملوث عوامل کے لیے، آئیے ایک ایک کرکے بات کرتے ہیں:
کھرچنے والے اور کھرچنے والی موٹائی اور رگڑنے والے میٹرکس کے امتزاج میں ذرہ کی درجہ بندی
کھرچنے والوں کی موٹائی - مختلف ذرات کے سائز کے رگڑنے کی مجموعی موٹائی کو ایک ساتھ ملایا جاتا ہے۔ پارٹیکل گریڈنگ سے مراد مختلف قسموں، سائز اور مقداروں کے رگڑنے والے مرکب یا جمع کرنا ہے۔
کھرچنے والی پیسنے میں ایک اہم عنصر ہے، کھرچنے کا انتخاب بنیادی طور پر workpiece مواد کی خصوصیات پر مبنی ہے، جیسے سختی، تناؤ کی طاقت، جفاکشی اور اسی طرح کا تعین کرنے کے لئے.
کھرچنے والے کو منتخب کرنے کے بنیادی اصول یہ ہیں:
زیادہ سختی کے ساتھ ورک پیس کے مواد کو پیستے وقت، زیادہ سختی کے ساتھ کھرچنے والے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ ورک پیس کے مواد کو پیستے وقت، اعلی سختی کے ساتھ رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہئے؛
کم تناؤ والی طاقت کے ساتھ مواد کو پیستے وقت، زیادہ ٹوٹ پھوٹ یا طاقت کے ساتھ سلکان کاربائیڈ رگڑنے کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
مختلف کھرچنے والی اشیاء کی کارکردگی، استعمال اور انتخاب پر یہاں تفصیل سے بات نہیں کی گئی ہے۔
کھرچنے والے ذرہ سائز کا انتخاب کرتے وقت، "پیسنے والی مشین پیسنے والی ویکیٹ ایڈیٹر" پیسنے والی وانگ" آپ کو بتاتی ہے کہ بنیادی انتخاب پروسیسنگ کی درستگی، سطح کی کھردری اور پیسنے کی کارکردگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔
"مل کنگ": عام اصول مندرجہ ذیل ہیں۔
پیسنے والے پرزوں میں زیادہ کھردری ہونا ضروری ہے، اور موٹے اناج کا سائز منتخب کیا جانا چاہیے۔
سطح کی کھردری کم ہونا ضروری ہے، اور باریک ذرات کا سائز منتخب کیا جانا چاہیے۔
جب ورک پیس کو اعلی ہندسی درستگی اور سطح کی نچلی کھردری کی ضرورت ہوتی ہے، تو مخلوط ذرہ کا سائز منتخب کیا جانا چاہیے۔
ورک پیس ہندسی درستگی کے تقاضے زیادہ ہیں، جب کھرچنے والا پہیہ اور ورک پیس کا رابطہ علاقہ چھوٹا ہو تو باریک گرانولریٹی کا انتخاب کرنا چاہیے۔ جب رابطہ کا علاقہ بڑا ہو تو موٹے اناج کا سائز منتخب کریں۔ ورک پیس کا مواد سخت اور ٹوٹنے والا ہے، اور باریک دانے دار کو منتخب کیا جانا چاہیے۔
ورک پیس کا مواد نرم اور سخت ہے، اور موٹے اناج کا سائز منتخب کیا جانا چاہئے۔
ورک پیس کی تھرمل چالکتا ناقص ہے، گرمی کی اخترتی میں آسان، جلانے میں آسان، موٹے ذرہ سائز کا انتخاب کرنا چاہیے۔
ان مسائل میں تھرمل چالکتا، حرارت کی گنجائش، کثافت، پوروسیٹی اور دیگر عوامل بھی شامل ہیں جو پیسنے کو متاثر کرتے ہیں۔
تصویر
کھرچنے والے کو عام طور پر موٹے کھرچنے والے، درمیانے کھرچنے والے، باریک رگڑنے والے اور مائیکرو پاؤڈر رگڑنے والے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
اسی کھرچنے والی حالت کے تحت، مائیکرو پاؤڈر کھرچنے والے کی کل سطح کا رقبہ بڑا ہے، اور موٹے کھرچنے والے کی کل سطح کا رقبہ چھوٹا ہے۔ کھرچنے والی اشیاء کی پیداوار میں، بانڈنگ کو مضبوط بنانے کے لیے سطح کو نوڈول ایجنٹ کے ساتھ لپیٹنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کھرچنے والے کی سطح کا کل رقبہ جتنا زیادہ ہوتا ہے، اتنا ہی زیادہ غیر نامیاتی پولیمر بانڈنگ ایجنٹوں کو کھرچنے والی سطح پر لپیٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر، موٹے کھرچنے میں استعمال ہونے والے غیر نامیاتی پولیمر کی پابند خوراک باریک کھرچنے والی چیزوں سے کم ہوتی ہے۔
کھرچنے والی ذرہ گریڈنگ، پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے، نہ صرف کھرچنے اور پروسیسنگ مواد کی طاقت پر غور کرنے کے لئے، بلکہ کئی کھرچنے کی مقدار کا تعین کرنا ضروری ہے، کھرچنے والی پیسنے والی مشین پیسنے والی جنرل ایڈیٹر کو رگڑنے کی گریڈنگ کہا جاتا ہے.
پیسنے کے وقت، پیسنے کا آلہ ایک طرف پیسنے والے جسم کے اثر سے متاثر ہوتا ہے، اور دوسری طرف پیسنے والے جسم کو پہنچنے والے نقصان سے، تاکہ پیسنے والے آلے کی نفاست کو یقینی بنایا جا سکے اور پیسنے کے پورے عمل کو مکمل کیا جا سکے۔
ظاہر ہے، یونٹ ٹائم میں، پیسنے میں پیسنے والے جسم کے جتنے زیادہ رابطہ پوائنٹس شامل ہوں گے، یعنی فی یونٹ وقت میں پیسنے میں جتنے زیادہ کھرچنے والے ذرات شامل ہوں گے، پیسنے کی کارکردگی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔
جب کھرچنے والی کو طے کیا جاتا ہے تو، کھرچنے والے اور پیسنے والے جسم کے درمیان رابطے کو بڑھایا جانا چاہئے، اور کھرچنے والے کا سائز جتنا چھوٹا ہو، اتنا ہی بہتر ہے۔
تصویر
لیکن دوسری طرف، پیسنے والی ورک پیس کو پیسنے کو مکمل کرنے کے لیے، پیسنے والے آلے میں اثر کی کافی صلاحیت ہونی چاہیے۔
پیسنے والے آلے "گرائنڈنگ کنگ" کا کام آپ کو بتاتا ہے کہ ورک پیس کے مواد کو پیسنے کی کافی صلاحیت کو یقینی بنانا ضروری ہے، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیسنے والے آلے نے ورک پیس کو ایک خاص باریک پن کے ساتھ پیس لیا ہے، لہذا، بعض صورتوں میں دیگر حالات (جیسے پیسنے کے آلے کی طاقت، پیسنے کے آلے کی رفتار، وغیرہ)، یہ کام صرف کھرچنے والے کے مناسب سائز اور ان کے مناسب تناسب کو منتخب کرکے مکمل کیا جا سکتا ہے۔
رگڑنے کی پیداوار میں رگڑنے کے درمیان فرق نظریاتی طور پر اس وقت پیدا ہوتا ہے جب بائنڈر کو رگڑنے کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ رگڑنے کی طاقت کو پورا کرنے اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے کم غیر نامیاتی پولیمر بائنڈر استعمال کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے، رگڑنے کے درمیان فرق کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
ایک اور استعمال شدہ تصور جس کی وضاحت کی جانی چاہئے وہ یہ ہے کہ لوگ ورک پیس پیسنے کے عادی ہیں جس کی وجہ کھرچنے والی وہیل گروپ کی قیمت سے منسوب ہے بہت گھنے ہے ، کافی چپ کی پورسٹی کی کمی ہے۔
پیسنے کے دوران، پورسٹی چپ کو ذخیرہ کرنے اور چپ کو ہٹانے کا کردار ادا کرتی ہے، اور اس میں کولنٹ ہو سکتا ہے، جو پیسنے والی گرمی کی کھپت کے لیے موزوں ہے۔ کچھ خاص پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، روایتی کھرچنے والے چھیدوں کو بعض فلرز، جیسے سلفر اور پیرافین سے بھی رنگین کیا جا سکتا ہے، تاکہ رگڑنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ اس فلر کو روایتی طور پر رگڑنے کے چوتھے عنصر کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ ہمیشہ درست نہیں ہوتا ہے، کیونکہ ہائی کٹ گرائنڈنگ میں پیدا ہونے والی چپس کی تعداد بہت زیادہ ہوتی ہے جو چھوٹے چھیدوں کے ذریعے ایڈجسٹ نہیں کی جا سکتی، اور سپر ہارڈ رگڑنے والے پہیے میں بالکل بھی سوراخ نہیں ہوتے۔ جب تک سطح مناسب طریقے سے تیز ہے، یہ اچھی طرح سے کام کر سکتا ہے. اگر رال کھرچنے والے پہیے کے تاکنا حجم کا تناسب بڑھا دیا جاتا ہے، تو یہ لامحالہ اس کی طاقت کو کم کر دے گا اور اسے وقت سے پہلے پہنا دے گا، جو کہ نقصان کے قابل نہیں ہے۔
تصویر
اس کے علاوہ، پیسنے والی چپس کی تعداد پر پیسنے والے پہیے کی ورکنگ لائن کی رفتار کا اثر زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے، جب پیسنے والے پہیے کو 28.8m/s سے بڑھا کر 33.6m/s کر دیا جاتا ہے، رفتار میں 16% اضافہ ہوتا ہے، اور رقم رکاوٹ میں تین گنا اضافہ ہوا ہے۔ چونکہ پیسنے والے پہیے کی لائن کی رفتار میں اضافے سے کھرچنے والے ذرے کی زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی کم ہوجاتی ہے، چپ کا کراس سیکشنل ایریا کم ہوجاتا ہے، اور کاٹنے کے اوقات اور پیسنے کی گرمی میں اضافہ ہوتا ہے، یہ دونوں عوامل پلگنگ کی مقدار کو بڑھاتے ہیں، لیکن جب پیسنے والے پہیے کی لائن کی رفتار ایک خاص ڈگری تک ہوتی ہے (جیسے 50m/s یا اس سے زیادہ) پیسنے والے پہیے کی پلگنگ کی مقدار بہت کم ہوجاتی ہے۔ ہر ورک پیس مواد کے لیے، کم از کم پلگنگ رقم کے ساتھ پیسنے والی پہیے کی رفتار کی ایک خاص قدر ہوتی ہے۔ غیر نامیاتی پولیمر بانڈنگ رگڑنے کی تیاری میں ان پر بہت کم غور کیا گیا ہے، اور ان کے بارے میں پیسنے والی تھیوری کو مستقبل کے خصوصی میں دوبارہ متعارف کرایا جائے گا۔ اگر آپ مستقبل میں تجزیہ کے بارے میں مزید دیکھنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم دیکھتے رہیں۔ اگر یہ قیمتی محسوس ہوتا ہے تو، ایڈیٹر انچیف "مل کنگ" کی طرف سے منتقل ہونے والی مثبت توانائی ریلے کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ دوستوں کے حلقے میں ڈالیں، پیشہ ورانہ سطح کی بار بیپ!
