سیرامکپیسنے والے پہیےان کی اعلی سختی ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور پیسنے کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے دھات کی پروسیسنگ ، پتھر کاٹنے ، صحت سے متعلق ٹول مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، مارکیٹ میں مختلف قسم کے مصنوعات کے مقابلہ میں ، اصل ضروریات کے مطابق سب سے موزوں سیرامک پیسنے والے پہیے کا انتخاب کیسے کریں؟ یہ مضمون آپ کو تکنیکی پیرامیٹرز ، درخواست کے منظرناموں ، وغیرہ سے خریداری کی منظم حکمت عملی فراہم کرے گا۔
سب سے پہلے ، درخواست کے واضح منظرنامے اور پروسیسنگ کی ضروریات
سیرامک پیسنے والے پہیے کے انتخاب کا پہلا قدم پروسیسنگ آبجیکٹ اور عمل کے مقاصد کی واضح تعریف ہے ، مندرجہ ذیل عام منظرناموں کی درجہ بندی کی گئی ہے۔
1. دھاتی پروسیسنگ
فیرس دھاتیں (جیسے کاربن اسٹیل ، مصر دات اسٹیل): اعلی کاٹنے کی طاقت ، اعلی درجہ حرارت پیسنے والی پہیے کی ضرورت۔
غیر الوہ دھاتیں (جیسے ایلومینیم ، تانبے): مادی آسنجن سے بچنے کے ل sharp تیز کھرچنے والے اناج اور گرمی کی اچھی کھپت والی مصنوعات کا انتخاب کریں۔
2. پتھر اور عمارت سازی کا سامان
-گرینائٹ ، ماربل اور دیگر سخت پتھر: کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل high اعلی کثافت ، موٹے دانوں والے پیسنے والے پہیے کی سفارش کریں۔
3. صحت سے متعلق پروسیسنگ
- چاقو کو تیز کرنا ، طبی سامان کی پروسیسنگ: الٹرا فائن گرٹ (#200 یا اس سے اوپر) اور اعلی استحکام پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہے۔
اشارہ: اگر اس میں مشکل سے مشین مواد (جیسے ٹائٹینیم کھوٹ ، سیرامک جامع مواد) شامل ہے تو ، ہمیں اپنی مرضی کے مطابق حل کے ل plo سپلائرز کے ساتھ بات چیت کرنے کی ضرورت ہے۔
بنیادی تکنیکی پیرامیٹرز کا تجزیہ
1. کھرچنے والی قسم
سیرامک پیسنے والے پہیے کا بنیادی مواد اس کے قابل اطلاق کا تعین کرتا ہے:
وائٹ کورنڈم (ڈبلیو اے): عام مقصد ، درمیانے اور اعلی سختی والے اسٹیل کے لئے موزوں۔
سنگل کرسٹل کورنڈم (SA): اعلی سختی ، جسے سٹینلیس سٹیل ، تیز رفتار اسٹیل اور دیگر سخت سے پیسنے والے مواد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
سلیکن کاربائڈ (جی سی\/ایس سی): غیر دھاتوں (پتھر ، شیشے) یا نرم دھاتوں (ایلومینیم ، پیتل) کے لئے۔
سیرامک کورنڈم (ایس جی): بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل long طویل زندگی کے ساتھ مخلوط ٹکنالوجی کھرچنے والی۔
2. گرٹ سائز
موٹے گرت (#24-#60): باقیات کو تیزی سے ہٹانا ، جو کسی حد تک پیسنے یا کاٹنے کے لئے موزوں ہے۔
میڈیم گرٹ سائز (#80-#120): توازن کی کارکردگی اور سطح کی تکمیل ، عام طور پر عام پیسنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
عمدہ گرٹ (#150 اور اس سے اوپر): ورک پیس کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے عمدہ پیسنا اور پالش کرنا۔
3. بانڈ کی قسم
سیرامک بانڈ (وٹرفائڈ): مضبوط سختی ، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ، اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے موزوں ہے۔
رال بانڈ: اچھی لچکدار ، مضبوط جھٹکا جذب ، پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں یا پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے موزوں ہے۔
میٹل بانڈ (دھات): سپر ہارڈ میٹریل مشینی (جیسے ڈائمنڈ\/سی بی این پیسنے والے پہیے) ، لیکن زیادہ قیمت پر۔
4. سختی گریڈ
پہیے کی سختی خود کھرچنے والی خود کا حوالہ نہیں دیتی ہے ، بلکہ کھرچنے والے اناج پر بانڈ کی انعقاد کی طاقت:
نرم گریڈ (آہ): کھرچنے والے اناج آسانی سے آتے ہیں ، جو سخت اور ٹوٹنے والے مواد (جیسے کاربائڈ) کے لئے موزوں ہیں تاکہ جلنے سے بچا جاسکے۔
ہارڈ گریڈ (کے زیڈ): کھرچنے والے اناج ایک طویل وقت کے لئے رکھتے ہیں ، جو نرم اور سخت مواد (جیسے ہلکے اسٹیل) کے لئے موزوں ہیں۔
5. ساخت اور سائز
ہول قطر (آربر ہول): سامان کی تکلا کے ساتھ ملاپ ہونا ضروری ہے ، انحراف کمپن یا خطرے کا سبب بن سکتا ہے۔
بیرونی قطر اور موٹائی: مشین ٹول کی طاقت کے مطابق منتخب کردہ ، بڑے پیسنے والے پہیے کو زیادہ RPM استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیسرا ، کلیدی اشارے کا سپلائر انتخاب
1. تکنیکی مدد کی صلاحیتیں
- کیا آپ پیسنے والے پیرامیٹر کی اصلاح کی تجاویز فراہم کرسکتے ہیں؟
- کیا یہ غیر معیاری تخصیص کی حمایت کرتا ہے (جیسے خصوصی یپرچرز ، سائز کے پیسنے والے پہیے)؟
2. کوالٹی استحکام
- سپلائرز کو بیچ ٹیسٹ کی رپورٹیں فراہم کرنے کی ضرورت ہے (جیسے جامد بیلنس ٹیسٹ ، سختی کی یکسانیت کا ڈیٹا)۔
نمونہ جانچ اور توثیق
بلک میں خریداری سے پہلے ، سپلائی کرنے والے سے نمونے فراہم کرنے اور انعقاد کرنے کے لئے یقینی بنائیں ** چار قدمی ٹیسٹ **:
1. پیسنے کی کارکردگی: فی یونٹ وقت ہٹا دیئے گئے مواد کی مقدار کو ریکارڈ کریں۔
2. سطح کا معیار: جانچ کریں کہ آیا ورک پیس کی کھردری (RA ویلیو) معیار کو پورا کرتی ہے۔
3. پیسنے والی پہی wear وں کا لباس: مشاہدہ کریں کہ اگر پہننا یکساں ہے اور غیر معمولی بہاؤ بانڈ کے مسئلے کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
4. تھرمل اثر و رسوخ: اورکت تھرمامیٹر پروسیسنگ درجہ حرارت پر نظر رکھتا ہے تاکہ کام کرنے کی اینیلنگ یا خرابی سے بچا جاسکے۔
V. استعمال اور بحالی کے مقامات
تراشنا اور توازن:
مشین پر ڈالنے سے پہلے نئے پیسنے والے پہیے کو ہیرے کے قلم سے تراشنے کی ضرورت ہے اور متحرک توازن کے لئے درست کیا جائے۔
کولینٹ ملاپ:
پانی پر مبنی کولینٹ کو زنگ آلودگی کی ضرورت ہے ، تیل پر مبنی مائع کو فائر پروف ہونا ضروری ہے ، اور ناکافی بہاؤ آسانی سے پیسنے والے پہیے کو روکنے کا باعث بنے گا۔
اسٹوریج کے حالات:
مرطوب ماحول سے پرہیز کریں ، رال بانڈڈ پیسنے والے پہیے کو کارکردگی کے لئے دوبارہ ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے اگر 1 سال سے زیادہ کے لئے ذخیرہ کیا جائے۔
مذکورہ بالا آپ کے لئے صرف ایک سادہ تعارف ہے ، سیرامک پیسنے والے پہیے کے انتخاب کو معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے ، جیسے خصوصی مشورے کی ضرورت ، براہ کرم کال کریں اور مشورہ کرنے کے لئے لکھیں۔
