کا کردارچکی پیسنے والی مشین میں بہت اچھا ہے، سطح پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے، پیسنے والی وہیل کے انتخاب کے لئے بہت سے قواعد موجود ہیں. انتخاب کرتے وقت، پیسنے کے طریقہ کار، ورک پیس کے مواد، پروسیسنگ کی ضروریات وغیرہ کے مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے کے بعد، مناسب پیسنے کی مقدار کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے، تاکہ یقینی بنایا جا سکے۔ سطح پیسنے کی صحت سے متعلق اور معیار.
پیسنے والی مشین میں پیسنے والے پہیے کا کردار بہت اچھا ہے، سطح پیسنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، پیسنے والی پہیے کے انتخاب کے لیے بہت سے ضابطے ہیں۔ انتخاب کرتے وقت، پیسنے کے طریقہ کار، ورک پیس کے مواد، پروسیسنگ کی ضروریات وغیرہ کے مطابق انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والے پہیے کو منتخب کرنے کے بعد، مناسب پیسنے کی مقدار کو یکجا کرنا بھی ضروری ہے، تاکہ یقینی بنایا جا سکے۔ سطح پیسنے کی صحت سے متعلق اور معیار.
سب سے پہلے، سطح پیسنے کا طریقہ
1، ٹرانسورس پیسنے کا طریقہ: جب ٹیبل کا طول بلد اسٹروک ختم ہوجاتا ہے، پیسنے والی وہیل اسپنڈل یا ٹیبل ایک ٹرانسورس فیڈ بناتی ہے، تو پیسنے والے پہیے کی دھات کی پرت کی موٹائی اصل بیک کٹنگ رقم ہوتی ہے۔ پیسنے کی چوڑائی ٹرانسورس فیڈ کے برابر ہے، اور ورک پیس پر دھات کی پہلی تہہ گرانے کے بعد، پیسنے والے پہیے کو عمودی طور پر دوبارہ کھلایا جاتا ہے۔ ورک پیس کو مطلوبہ سائز تک پہنچانے کے لیے تمام پیسنے کا الاؤنس ختم کردیا جاتا ہے، جسے ٹرانسورس پیسنے کا طریقہ کہا جاتا ہے۔
2، گہرا پیسنے کا طریقہ: یہ ٹرانسورس پیسنے کے طریقہ کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ پیسنے کا طریقہ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ چونکہ کھردرے پیسنے کے دوران عمودی فیڈ اور ٹرانسورس فیڈ بڑے ہوتے ہیں، یہ اعلی طاقت اور اچھی سختی کے ساتھ گرائنڈر پر بڑے ورک پیس کو پیسنے کے لیے موزوں ہے، اور اسے انسٹالیشن اور مناسب ٹھنڈک پر بھی توجہ دینی چاہیے۔
3، مرحلہ پیسنے کا طریقہ: یہ وارک پیس پیسنے والے مارجن کے سائز پر مبنی ہے، پیسنے والی وہیل کو ایک قدم کی شکل میں، تاکہ یہ عمودی فیڈ میں تمام مارجن پیس جائے۔ پیسنے کا یہ طریقہ ورک پیس پیسنے والے الاؤنس کے سائز پر مبنی ہے، پیسنے والے پہیے کو ایک قدمی شکل میں تراشا جاتا ہے، تاکہ یہ تمام الاؤنس کو عمودی فیڈ میں پیس لے۔
دوسرا، سطح پیسنے والی وہیل کا انتخاب
عام طور پر، ایک فلیٹ پیسنے والا پہیہ طواف پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ چونکہ پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطہ آرک بیلناکار پیسنے سے بڑا ہے، اس لیے پیسنے والے پہیے کی سختی بیلناکار پیسنے کی نسبت قدرے نرم ہونی چاہیے۔ عام طور پر، J اور K کو سخت سٹیل پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، H، J اور K غیر سخت فولاد کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور H، J اور K کا استعمال کیا جاتا ہے کاسٹ آئرن کو پیسنے کے لیے۔ پیسنے والے پہیے کا دانوں کا سائز عام طور پر بیلناکار پیسنے سے زیادہ موٹا ہوتا ہے، عام طور پر 30-60، اور عام طور پر 46 استعمال ہوتا ہے۔
بیلناکار پیسنے والا وہیل عام طور پر چہرے کو پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور پیسنے والا وہیل بھی موٹے پیسنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بڑے رابطے کے علاقے کی وجہ سے، چپ ہٹانا مشکل ہے، گرم کرنا آسان ہے، اس لیے زیادہ تر رال بانڈڈ پیسنے والے پہیے استعمال کیے جاتے ہیں، ذرہ کا سائز 20-36 ہے، اور سختی J اور K کے درمیان ہے۔
تیسرا، پیسنے والی رقم کا انتخاب
پیسنے کی مقدار کا انتخاب پروسیسنگ کے طریقہ کار، پیسنے کی خصوصیات، ورک پیس کے مواد اور دیگر حالات سے کیا جاتا ہے۔
1، پیسنے والے پہیے کی سرکلر رفتار: پیسنے والی پہیے کی سرکلر رفتار کو بہتر بنانا پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اچھا ہے۔
2، جدول طول بلد فیڈ کی شرح: جب جدول مستطیل ہو تو طول بلد فیڈ کی رفتار منتخب کی جاتی ہے 1-12m/min; جب جدول گول ہوتا ہے تو گردش کی رفتار 7-30m/min ہوتی ہے۔
جب پیسنے کی چوڑائی بڑی ہو، درستگی اور ٹرانسورس فیڈ کی مقدار درکار ہوتی ہے، میز کی طول بلد فیڈ کی رفتار کو چھوٹا منتخب کیا جانا چاہیے۔
مختصر میں، طول بلد فیڈ کی رفتار تیز ہے، پیسنے کی سطح کی کھردری قدر بڑی ہے، لیکن پیداوار کی کارکردگی بہتر ہوئی ہے، اور گرمی کی کھپت کے حالات بہتر ہوئے ہیں۔
3، پیسنے والی پہیے کی عمودی فیڈ: یعنی بیک کٹنگ کی مقدار۔ پیسنے والے پہیے کی عمودی فیڈ کا تعین ٹرانسورس فیڈ کے سائز کے مطابق کیا جاتا ہے۔ جب ٹرانسورس فیڈ کی مقدار بڑی ہوتی ہے، تو عمودی فیڈ کی مقدار چھوٹی ہونی چاہیے، تاکہ پیسنے والے پہیے اور مشین ٹول کی زندگی اور ورک پیس کی درستگی کو متاثر نہ کرے۔ اگر افقی فیڈ چھوٹا ہے تو عمودی فیڈ بڑی ہونی چاہیے۔ عام طور پر، کھردری پیسنے کی عمودی فیڈ کی شرح 0 ہے۔{2}} ہے۔{4}}5 ملی میٹر؛ باریک پیسنا 0 ہے۔{5}}.01 ملی میٹر۔
