بائنڈر وہ مواد ہے جو کھرچنے والے ذرات کو مختلف بنانے کے لیے باندھتا ہے۔پیسنے والے پہیے. بانڈ کی قسم اور خصوصیات پیسنے والے پہیے کی طاقت، سختی، گرمی کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کا تعین کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، بائنڈر کا سطح کی کھردری اور پیسنے کے درجہ حرارت پر بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے۔
بائنڈر بنیادی طور پر اس کی اپنی خصوصیات پر مبنی ہے۔ بائنڈر کی بہت سی قسمیں ہیں، اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے بائنڈر درج ذیل ہیں:
1. سیرامک بائنڈر v (پرانا معیاری کوڈ A)
سیرامک بائنڈر ایک قسم کا غیر نامیاتی بائنڈر ہے، جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیرامک بانڈنگ ابراسیوز عام طور پر کھردرے پیسنے، نیم باریک پیسنے، بڑے رابطے والے علاقے کے ساتھ مولڈنگ پیسنے، سپر ہارڈ رگڑنے والے سنٹرڈ باڈی کو پیسنے وغیرہ کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ مختلف پارٹیکل سائز، سختی، ساخت، شکل اور سائز کے پیسنے والے پہیے بنائے جا سکتے ہیں۔ سیرامک بانڈ. اس کے اہم فوائد ہیں: کم قیمت، مستحکم کارکردگی، خشک اور گیلے موسم سے متاثر نہیں، درجہ حرارت میں تبدیلی اور اسٹوریج کا وقت؛ اچھی گرمی مزاحمت، تیز کاٹنے، اعلی پیسنے کی کارکردگی، پیسنے کے عمل کو گرمی اور روکنا آسان نہیں ہے، چھوٹے تھرمل توسیع؛ اچھی سنکنرن مزاحمت؛ سیرامک بانڈ اور کھرچنے والے ذرہ کے درمیان آسنجن بڑا ہے، پیسنے والے پہیے کا لباس چھوٹا ہے، اور پیسنے والے پہیے کے سموچ کو بہتر طور پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی درستگی کو آسانی سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کانٹے کے ساتھ مل کر سیرامک سے بنا ہوا پیسنے والا پہیہ نہ صرف خشک پیس سکتا ہے بلکہ مختلف کولنٹ کے ساتھ پیسنے کے لیے بھی ڈھال سکتا ہے۔
تاہم، سیرامک بانڈ کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے بڑا ہے اور لچک ناقص ہے، یہ بڑی سائیڈ ٹوئسٹنگ فورس اور اثر قوت کا مقابلہ نہیں کر سکتا، اس لیے اسے پتلی موٹائی کے ساتھ باریک ویفر پیسنے والے پہیے بنانے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اس کے علاوہ، پیسنے کے دوران سیرامک بانڈ سے پیدا ہونے والی رگڑ اور گرمی کی وجہ سے، جب پیسنے والے پہیے یا پیسنے کی مقدار کا انتخاب نہیں کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کے جلنے اور دراڑیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔
2. رال بائنڈر B (پرانا معیاری کوڈ S)
رال بانڈ ایک نامیاتی بانڈ ہے۔ رال بانڈ میں خود اچھی لچک، اثر مزاحمت اور چمکانے کا اثر ہوتا ہے۔ رال بانڈ سے بنے ہوئے پیسنے والے پہیے کی طاقت زیادہ ہوتی ہے اور یہ 52m/s سے زیادہ پیسنے کی رفتار اور انتہائی پتلے پیسنے والے پہیے کے ساتھ تیز رفتار پیسنے والے پہیے تیار کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، رال کھرچنے والی اچھی خود کو تیز کرنے کی کارکردگی ہے اور پلگ کرنا آسان نہیں ہے؛ ڈریسنگ شاذ و نادر ہی ڈریسنگ کے بعد، پیسنے کی کارکردگی زیادہ ہے، پیسنے کی کھردری کم ہے، پیسنے کا درجہ حرارت کم ہے۔ رال بانڈڈ رگڑنے کی اعلی خصوصیات کے اس سلسلے کی وجہ سے، وہ بڑے پیمانے پر سپر ہارڈ رگڑنے میں استعمال ہوتے ہیں۔ رال ہیرے کی کھرچنے والی مشینیں سیمنٹڈ کاربائیڈ اور سٹیل سے بند سیمنٹڈ کاربائیڈ ورک پیس اور کچھ غیر دھاتی مواد کو نیم باریک پیسنے اور باریک پیسنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ رال کیوبک ڈی سیلینیشن بوران پیسنے کا آلہ بنیادی طور پر ہائی وینیڈیم ہائی سپیڈ سٹیل پیسنے، ٹول سٹیل، ڈائی سٹیل سٹینلیس سٹیل، گرمی مزاحم مصر دات سٹیل ورک پیس نیم ٹھیک پیسنے، ٹھیک پیسنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
بائنڈر اور کھرچنے والے ذرہ کے درمیان ناقص بانڈ کی وجہ سے، پیسنے والا پہیہ تیزی سے پہنتا ہے، سموچ کو برقرار رکھنا آسان نہیں ہے، اور بائنڈر کو اعلی درجہ حرارت پر جلانا آسان ہے۔ رال بانڈ کی سنکنرن مزاحمت بھی ناقص ہے، کارکردگی کافی مستحکم نہیں ہے، اور الکلی کے ذریعے اسے ختم کرنا آسان ہے، اس لیے گیلے پیسنے پر کولنٹ میں الکلی کے مواد کو 1.5 فیصد تک کم کرنا چاہیے۔ بہت مرطوب ماحول رال پیسنے والے پہیے کی طاقت کو بھی متاثر کرے گا، لہذا رال پیسنے والے پہیے کے ذخیرہ پر توجہ دیں، ذخیرہ کرنے کا وقت زیادہ طویل نہیں ہو سکتا (ایک سال تک)۔
3. ربڑ بائنڈر R (پرانا معیاری کوڈ X)
ربڑ بائنڈر ایک کھرچنے والا ٹول ہے جو مصنوعی ربڑ یا قدرتی ربڑ سے بنا ہوا بنیادی خام مال ہے، جس میں سلفر، زنک آکسائیڈ اور دیگر معدنیات اور کھرچنے والی اشیاء کے ایک خاص تناسب کے ساتھ ملایا جاتا ہے، 150 ڈگری ~ 200 ڈگری پر ولکنائز کیا جاتا ہے۔
ربڑ کے بانڈ کی لچک رال بانڈ سے زیادہ ہے، اور طاقت بھی زیادہ ہے، جو بہت پتلی پیسنے والے پہیے بنا سکتی ہے۔ پیسنے والے علاقے میں اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت، پیسنے والے پہیے کی سطح پر بانڈ آہستہ آہستہ بوڑھا اور ٹوٹ جاتا ہے، اور پھیکے کھرچنے والے ذرات آسانی سے گر جاتے ہیں، تاکہ نئے تیز کھرچنے والے ذرات اکثر کام کرنے والی سطح پر برقرار رہتے ہیں۔ پیسنے والے پہیے کا، اس طرح ورک پیس کے جلنے کے امکان کو کم کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والے پہیے میں چمکانے کی مضبوط کارکردگی ہوتی ہے اور سطح کی کھردری کم ہوتی ہے۔ تاہم، ربڑ کے بانڈ کے پیسنے والے پہیے میں سخت تنظیم، چھوٹا سا سوراخ ہوتا ہے، اور یہ بہت زیادہ پروسیسنگ الاؤنس کو پیس نہیں سکتا، لہذا یہ عام طور پر کھردری کے لیے موزوں نہیں ہے۔ ربڑ بانڈ کے پیسنے والے پہیے میں تیل کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، لہذا پیسنے کے دوران تیل کو کولنٹ کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
4. میٹل بانڈ (M)
دھاتی بائنڈرز کو کانسی کے بائنڈر اور الیکٹروپلاٹنگ بائنڈر میں تقسیم کیا گیا ہے۔ کانسی کی بائنڈر اچھی کٹ، اعلی طاقت، اچھی لباس مزاحمت، طویل سروس کی زندگی، اچھی شکل برقرار رکھنے، اور بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتی ہے۔ لیکن اس کی خود نفاست ناقص، پلگ لگانے اور گرم کرنے میں آسان، مرمت کرنا مشکل ہے۔ ہیرے کی کھرچنے والی چیزیں بنیادی طور پر دھاتی مواد جیسے شیشہ، سیرامکس، پتھر، کنکریٹ، سیمی کنڈکٹر مواد اور سپر ہارڈ مواد کو کھردری، باریک پیسنے اور کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں، اور تھوڑی مقدار سیمنٹڈ کاربائیڈ کی کھردری پیسنے اور شکل پیسنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے مواد.
5. میگنیسائٹ بائنڈر (ایم جی)
میگنیشیا اور آئرن آکسائیڈ کو میگنیشیا اور آئرن آکسائیڈ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اسے بھوننے کے عمل کے بغیر کمرے کے درجہ حرارت پر سخت کیا جا سکتا ہے، اور استعمال کرتے وقت اسے واٹر پینٹ سے محفوظ کرنے کی ضرورت ہے۔
6. پیچیدہ بائنڈر
مندرجہ بالا سنگل بائنڈرز کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، کئی بائنڈرز کو ملا کر کمپوزٹ بائنڈر بنایا جا سکتا ہے، جیسے ربڑ کی رال بائنڈر، سیرامک میٹل بائنڈر وغیرہ۔
